ISO 9000 định nghĩa đánh giá như sau: Đánh giá là một quá trình có hệ thống, độc lập và được lập thành văn bản để thu thập bằng chứng đánh giá và đánh giá nó một cách khách quan nhằm xác định mức độ đáp ứng các tiêu chí đánh giá.Do đó, kiểm toán là để tìm bằng chứng kiểm toán, và đó là bằng chứng về sự tuân thủ.
Kiểm toán hay còn gọi là kiểm toán nhà máy, hiện nay các loại hình kiểm toán chính trong ngành là: kiểm toán trách nhiệm xã hội: tiêu biểu như Sedex (SMETA);Kiểm toán chất lượng BSCI: tiêu biểu như FQA;Kiểm toán chống khủng bố FCCA: tiêu biểu như SCAN;Kiểm toán quản lý môi trường GSV: điển hình như FEM Kiểm toán tùy chỉnh khác cho khách hàng: chẳng hạn như kiểm toán nhân quyền của Disney, kiểm toán công cụ sắc bén Kmart, kiểm toán L&F RoHS, kiểm toán CMA mục tiêu (Đánh giá tài liệu yêu cầu), v.v.
Hạng mục kiểm toán chất lượng
Kiểm toán chất lượng là hoạt động kiểm tra và soát xét có hệ thống, độc lập do doanh nghiệp thực hiện để xác định xem các hoạt động chất lượng và các kết quả liên quan có phù hợp với các thỏa thuận đã hoạch định hay không và liệu các thỏa thuận này có được thực hiện một cách hiệu quả hay không và liệu các mục tiêu đã xác định trước có thể đạt được hay không.Kiểm toán chất lượng, theo đối tượng đánh giá, có thể được chia thành ba loại sau:
1.Đánh giá chất lượng sản phẩm, trong đó đề cập đến việc xem xét khả năng ứng dụng của sản phẩm để bàn giao cho người dùng;
2. Quy trình đánh giá chất lượng, đề cập đến việc xem xét hiệu quả của việc kiểm soát chất lượng quá trình;
3.Đánh giá hệ thống chất lượng đề cập đếnđánh giá tính hiệu quả của tất cả các hoạt động chất lượng do doanh nghiệp thực hiện nhằm đạt được các mục tiêu chất lượng.
Kiểm tra chất lượng của bên thứ ba
Là một tổ chức giám định chuyên nghiệp của bên thứ ba, hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả đã giúp nhiều người mua và nhà sản xuất tránh được rủi ro do các vấn đề chất lượng trong quá trình sản xuất sản phẩm gây ra.Là một tổ chức kiểm toán bên thứ ba chuyên nghiệp, các dịch vụ kiểm toán chất lượng củaTTSbao gồm nhưng không giới hạn các nội dung sau: Hệ thống quản lý chất lượng, quản lý chuỗi cung ứng, kiểm soát nguyên liệu đầu vào, kiểm soát quá trình, kiểm tra lần cuối, kiểm soát đóng gói và bảo quản, quản lý vệ sinh nơi làm việc.
Tiếp theo, tôi sẽ chia sẻ cho bạn các kỹ năng kiểm tra nhà máy.
Các kiểm toán viên có kinh nghiệm đã nói rằng tại thời điểm tiếp xúc với khách hàng, trạng thái kiểm toán được nhập vào.Ví dụ, khi chúng ta đến cổng nhà máy vào sáng sớm, người gác cửa là một nguồn thông tin quan trọng đối với chúng ta.Chúng ta có thể quan sát tình trạng làm việc của người gác cửa có lười biếng hay không.Trong quá trình trò chuyện với người gác cửa, chúng ta có thể tìm hiểu về tình hình hoạt động kinh doanh của công ty, khó khăn trong việc tuyển dụng lao động và cả những thay đổi trong quản lý.Chờ đợi.Trò chuyện là phương thức đánh giá tốt nhất！
Quy trình cơ bản của đánh giá chất lượng
1. Cuộc gặp gỡ đầu tiên
2. Phỏng vấn quản lý
3. Đánh giá tại chỗ (bao gồm cả phỏng vấn nhân viên)
4. Xem xét tài liệu
5. Tóm tắt và xác nhận các phát hiện đánh giá
6. Cuộc họp tổng kết
Để bắt đầu quá trình đánh giá một cách suôn sẻ, kế hoạch đánh giá cần được cung cấp cho nhà cung cấp và lập danh sách kiểm tra trước khi đánh giá, để bên kia có thể bố trí nhân sự tương ứng và làm tốt công việc tiếp tân tại cuộc đánh giá. Địa điểm.
1. Buổi gặp gỡ đầu tiên：
Trong kế hoạch kiểm toán, thường có một yêu cầu "cuộc họp đầu tiên".Ý nghĩa của cuộc gặp gỡ đầu tiên，Những người tham gia bao gồm quản lý của nhà cung cấp và trưởng các bộ phận khác nhau, v.v., đây là một hoạt động truyền thông quan trọng trong cuộc đánh giá này.Thời gian của cuộc họp đầu tiên được kiểm soát vào khoảng 30 phút, với nội dung chính là giới thiệu việc thu xếp cuộc kiểm toán và một số vấn đề bí mật của nhóm kiểm toán (các thành viên).
2. Phỏng vấn quản lý
Các cuộc phỏng vấn bao gồm (1) Xác minh các thông tin cơ bản về nhà máy (xây dựng, nhân sự, bố trí, quy trình sản xuất, quy trình thuê ngoài);(2) Trạng thái quản lý cơ bản (chứng nhận hệ thống quản lý, chứng nhận sản phẩm, v.v.);(3) Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình đánh giá (hạn chế về bảo vệ, đi kèm, chụp ảnh và phỏng vấn).Cuộc phỏng vấn với cấp quản lý đôi khi có thể được kết hợp với cuộc họp đầu tiên.Quản lý chất lượng thuộc về chiến lược kinh doanh.Để thực sự đạt được mục đích nâng cao hiệu quả của quản lý chất lượng, tổng giám đốc cần được yêu cầu tham gia vào quá trình này để thực sự thúc đẩy việc cải tiến hệ thống chất lượng.
3. đánh giá tại chỗ 5M1E：
Sau cuộc phỏng vấn, một cuộc đánh giá / thăm quan tại chỗ nên được sắp xếp.Thời lượng nói chung là khoảng 2 giờ.Sự sắp xếp này rất quan trọng đối với sự thành công của toàn bộ cuộc kiểm toán.Quy trình kiểm toán tại chỗ chính là: kiểm soát nguyên liệu đầu vào - kho nguyên liệu - các quy trình chế biến khác nhau - kiểm tra quy trình - lắp ráp và đóng gói - kiểm tra thành phẩm - kho thành phẩm - các liên kết đặc biệt khác (kho hóa chất, phòng thử nghiệm, v.v.).Nó chủ yếu là đánh giá 5M1E (nghĩa là sáu yếu tố gây ra biến động chất lượng sản phẩm, Con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp, Đo lường và Môi trường).Trong quá trình này, kiểm toán viên nên hỏi thêm một số lý do, ví dụ như trong kho nguyên vật liệu, nhà máy tự bảo vệ và quản lý thời hạn sử dụng như thế nào;trong quá trình kiểm tra, ai sẽ kiểm tra nó, kiểm tra nó như thế nào, làm gì nếu phát hiện ra vấn đề, vv Ghi lại danh sách kiểm tra.Việc đánh giá tại chỗ là chìa khóa cho toàn bộ quá trình kiểm tra nhà máy.Sự đối xử nghiêm túc của kiểm toán viên có trách nhiệm đối với khách hàng, nhưng việc kiểm toán chặt chẽ không gây rắc rối cho nhà máy.Nếu có vấn đề, bạn nên trao đổi với nhà máy để có phương pháp cải tiến chất lượng tốt hơn.Đó là mục đích cuối cùng của cuộc kiểm toán.
4. Xem xét tài liệu
Tài liệu chủ yếu bao gồm tài liệu (thông tin và người vận chuyển nó) và hồ sơ (tài liệu bằng chứng cho việc hoàn thành các hoạt động).Đặc biệt：
Tài liệu：Sổ tay chất lượng, tài liệu thủ tục, quy cách kiểm tra / kế hoạch chất lượng, hướng dẫn công việc, thông số kỹ thuật thử nghiệm, quy định liên quan đến chất lượng, tài liệu kỹ thuật (BOM), cơ cấu tổ chức, đánh giá rủi ro, kế hoạch khẩn cấp, v.v.;
Ghi lại:Hồ sơ đánh giá nhà cung cấp, kế hoạch mua hàng, hồ sơ kiểm tra đầu vào (IQC), hồ sơ kiểm tra quy trình (IPQC), hồ sơ kiểm tra thành phẩm (FQC), hồ sơ kiểm tra xuất xưởng (OQC), hồ sơ làm lại và sửa chữa, hồ sơ kiểm tra và hồ sơ thải bỏ sản phẩm không phù hợp, báo cáo thử nghiệm, danh sách thiết bị, kế hoạch và hồ sơ bảo trì, kế hoạch đào tạo, khảo sát sự hài lòng của khách hàng, v.v.
5. Tóm tắt và xác thực các phát hiện kiểm toán
Bước này nhằm tổng hợp và xác nhận các vấn đề phát hiện được trong toàn bộ quá trình kiểm toán.Nó cần được xác nhận và ghi lại với danh sách kiểm tra.Các hồ sơ chính là: các vấn đề được tìm thấy trong đánh giá tại chỗ, các vấn đề được tìm thấy trong việc xem xét tài liệu, các vấn đề được tìm thấy trong việc kiểm tra hồ sơ và các phát hiện kiểm tra chéo.các vấn đề, các vấn đề tìm thấy trong các cuộc phỏng vấn nhân viên, các vấn đề tìm thấy trong các cuộc phỏng vấn cấp quản lý.
6. Bế mạc cuộc họp
Cuối cùng, tổ chức cuộc họp cuối cùng để giải trình và giải thích những phát hiện trong quá trình kiểm toán, ký tên và đóng dấu các tài liệu kiểm toán dưới sự trao đổi và thương lượng chung của hai bên, đồng thời báo cáo các trường hợp đặc biệt.
Cân nhắc Kiểm toán Chất lượng
Kiểm toán nhà máy là một quá trình vượt qua năm trở ngại, đòi hỏi các kiểm toán viên của chúng tôi phải chú ý đến từng chi tiết.Giám đốc kỹ thuật cấp cao củaTTStổng hợp 12 lưu ý kiểm toán chất lượng cho mọi người:
1.Chuẩn bị cho cuộc kiểm toán：Chuẩn bị sẵn danh sách kiểm tra và danh sách các tài liệu cần xem lại, biết phải làm gì；
2.Quy trình sản xuất phải rõ ràng：Ví dụ, tên của quá trình hội thảo được biết trước；
3.Yêu cầu kiểm soát chất lượng sản phẩm và yêu cầu thử nghiệm phải rõ ràng：chẳng hạn như các quy trình rủi ro cao；
4.Nhạy cảm với thông tin trong tài liệu，chẳng hạn như ngày；
5.Các thủ tục tại chỗ phải rõ ràng:liên kết đặc biệt (kho hóa chất, phòng thử nghiệm, v.v.) được lưu ý；
6.Hình ảnh tại chỗ và mô tả vấn đề nên được thống nhất；
7.Bản tóm tắtđược chi tiết：Tên và địa chỉ, nhà xưởng, quy trình, năng lực sản xuất, nhân sự, chứng chỉ, ưu nhược điểm chính, v.v ...;
số 8.Nhận xét về các vấn đề được thể hiện bằng các thuật ngữ kỹ thuật:Câu hỏi đưa ra ví dụ cụ thể；
9.Tránh Nhận xét không liên quan đến vấn đề thanh kiểm tra；
10.Kết luận, tính điểm cần chính xác：Trọng lượng, tỷ lệ phần trăm, v.v.；
11.Xác nhận sự cố và viết báo cáo tại chỗ một cách chính xác；
12.Các hình ảnh trong phóng sự có chất lượng tốt：Hình ảnh rõ nét, hình ảnh không lặp lại, hình ảnh sang tên chuyên nghiệp.
Trên thực tế, kiểm toán chất lượng cũng giống như kiểm tra，nắm vững một loạt các phương pháp và kỹ năng kiểm tra nhà máy hiệu quả và khả thi, để đạt được nhiều hơn với ít hơn trong quá trình kiểm toán phức tạp，thực sự cải thiện hệ thống chất lượng của nhà cung cấp đối với khách hàng, và cuối cùng là tránh rủi ro do vấn đề chất lượng gây ra cho khách hàng.Việc xử lý nghiêm minh của mỗi kiểm toán viên là phải chịu trách nhiệm với khách hàng, mà còn với chính mình!
Thời gian đăng: 28-10-2022