Kiểm tra là một phần không thể tiếp cận của hoạt động kinh doanh hàng ngày, nhưng quy trình và phương pháp kiểm tra chuyên nghiệp là gì?Người biên tập đã thu thập các bộ sưu tập liên quan về kiểm tra chuyên nghiệp của FWW cho bạn, để việc kiểm tra hàng hóa của bạn có thể hiệu quả hơn!
Kiểm tra hàng hóa (QC) là gì
Nhân viên làm công tác kiểm tra được gọi chung là QC (viết tắt của Quality Controller).
Hoạt động kiểm tra do QC đảm nhận được gọi là kiểm tra và được phân chia theo bên ủy thác QC: có 3 loại, bên thứ nhất kiểm tra, bên thứ hai kiểm tra và bên thứ ba kiểm tra: bên thứ nhất là QC do nhà sản xuất sắp xếp;bên thứ ba Bên thứ hai là QC do công ty khách hàng cử đi;
Giám định bởi bên thứ ba do cơ quan giám định bên ngoài ủy thác cho khách hàng bên thứ hai.FWW cung cấp dịch vụ kiểm tra của bên thứ ba
Dịch vụ kiểm tra do FWW cung cấp được chia thành: kiểm tra lần cuối FQC và kiểm tra giữa sản xuất QC trực tuyến theo giai đoạn hoàn thành sản phẩm.Các công đoạn còn lại là kiểm tra trong quá trình sản xuất, đây là hoạt động kiểm soát sớm chất lượng sản phẩm.
Cỡ mẫu và mức cho phép (AQL)
Cách an toàn nhất để kiểm tra hàng hóa là kiểm tra 100% tất cả các sản phẩm, nhưng điều này đòi hỏi nhiều thời gian QC, đặc biệt là đối với các lô hàng lớn.
Vậy làm thế nào để có thể tìm được mức lấy mẫu hợp lý để cân bằng giữa rủi ro chất lượng của sản phẩm và chi phí QC.Điểm cân bằng này là "Cỡ mẫu".Với quy định về số lượng mẫu, vấn đề tiếp theo QC cần phải đối mặt là tìm ra khuyết tật trong quá trình lấy mẫu kiểm tra, có bao nhiêu khuyết tật, bao nhiêu khuyết tật có thể chấp nhận được đối với lô hàng này không, có bao nhiêu khuyết tật, lô hàng này có cần bị từ chối?Đây là mức có thể chấp nhận được (AQL: Mức chất lượng có thể chấp nhận được)
Mức độ khiếm khuyết (Nguy hiểm, Chính, Nhỏ)
Các khiếm khuyết được phát hiện trong quá trình kiểm tra sẽ được phân loại thành 3 hạng tùy theo mức độ nghiêm trọng của chúng:
Ví dụ về định nghĩa cấp độ Các khuyết tật nghiêm trọng (Cr.) Nghiêm trọng có thể gây nguy hại tiềm tàng cho cơ thể con người hoặc vi phạm luật và quy định, chẳng hạn như các cạnh sắc, góc nhọn, rò rỉ điện, v.v. (thông thường, các vấn đề về mã vạch sẽ được định nghĩa là Cr.) ;Sản phẩm được chứng nhận, không có khuyết tật lớn (Ma.) Lớn như Dấu CE, một số chức năng quan trọng hoặc khuyết tật ngoại hình trên sản phẩm như cốc cách nhiệt, in logo kém, v.v. Các khuyết tật nhỏ (Mi.) nhỏ như khuyết tật ngoại hình nhỏ trên các sản phẩm như sản phẩm Có vết xước nhẹ trên bề mặt, in xấu nhẹ, v.v.
Trong các trường hợp bình thường, QC có kinh nghiệm có thể tự mình xác định việc phân loại các khuyết tật được tìm thấy trong quá trình kiểm tra theo các nguyên tắc trên.Tuy nhiên, để đảm bảo rằng tất cả các QC liên quan không có sự mơ hồ trong việc phân loại khuyết tật, một số khách hàng sẽ biên soạn Danh sách phân loại lỗi (Danh sách phân loại lỗi DCL), liệt kê tất cả các khuyết tật liên quan đến sản phẩm trong danh sách phân loại khuyết tật và chỉ ra mức độ khuyết tật mà mỗi khuyết tật cần được đánh giá..
Sử dụng bảng kế hoạch lấy mẫu
Sau khi giới thiệu các khái niệm về Cỡ mẫu, AQL và mức độ khuyết tật, ứng dụng thực tế yêu cầu QC kiểm tra kế hoạch lấy mẫu.Tổng cộng có 2 hình thức được sử dụng cùng nhau, hình thức thứ nhất giải quyết vấn đề rút được bao nhiêu và hình thức thứ hai giải quyết vấn đề có bao nhiêu khuyết tật có thể bị loại bỏ.
Bước 1: Kiểm tra biểu mẫu đầu tiên, tìm cột khoảng của tổng số lượng lô sản phẩm trong cột “Lô lấy mẫu”, sau đó kiểm tra theo chiều ngang cột chéo của “Tiêu chuẩn kiểm tra đặc biệt” và “Tiêu chuẩn kiểm tra chung” để xác định Số lượng lấy mẫu;2. “Tiêu chuẩn kiểm tra chung” được sử dụng để lấy mẫu kiểm tra bằng mắt.Có nhiều cuộc thanh tra tổng thể, được chia thành ba cấp, Cấp I, II và III.Số lượng càng lớn thì số lượng lấy mẫu càng lớn;3. “Tiêu chuẩn kiểm tra” được sử dụng để lấy mẫu kiểm tra chức năng và kích thước.Số lượng kiểm tra tổng thể nhỏ, được chia thành 4 cấp, S-1, S-2, S-3, S-4.Số lượng càng lớn thì số lượng lấy mẫu càng lớn.
Số lượng mẫu mặc định cho FWW là Cấp-II, S-2.Nếu tổng số sản phẩm trong đợt kiểm tra này là 5000pc (phạm vi 3201-10000), theo tiêu chuẩn lấy mẫu mặc định của FWW, mã lấy mẫu để kiểm tra (ngoại hình) chung là L;mã lấy mẫu để kiểm tra (chức năng) đặc biệt là D
Bước thứ hai là kiểm tra bảng thứ hai, trong đó L tương ứng với số lấy mẫu là 200pc;D tương ứng với số lấy mẫu là 8pc.
Bước thứ ba 1.Trong bảng thứ hai, có hai cột Ac Re dưới giá trị của mỗi mức dung sai.Khi tổng số khuyết tật đó ≤ giá trị Ac, hàng hóa có thể được chấp nhận;khi tổng số khuyết tật đó ≥ giá trịRe, hàng hóa bị loại.Do mối quan hệ logic tương tự, tất cả Re đều hơn Ac 1.0 được sử dụng làm mức chấp nhận đặc biệt, mức này không được phản ánh trong bảng này.Có nghĩa là khiếm khuyết không thể tồn tại.Khi có 1 khuyết tật như vậy, hàng hoá sẽ bị từ chối;2. AQL mặc định của FWW là Cr.0;Ma.2,5;Mi.4.0, nếu theo mức chấp nhận này: L (200pc) tương ứng với Ma.Ac Re of 10 11, nghĩa là, khi tổng số khuyết tật lớn nhỏ hơn hoặc bằng 10, hàng hoá Có thể được chấp nhận;khi tổng số khuyết tật ≥ 11, hàng hóa bị loại.Tương tự, Ac Re of Mi.là 14 15.D (8pc) tương ứng với Ma.là một “↑”, đại diện cho mức chấp nhận với tham chiếu ở trên, nghĩa là, 0 1;Mi tương ứng.là “↓”, đại diện cho tham chiếu đến mức cho phép bên dưới.Mức chấp nhận, nghĩa là, 1 2Cr.0, có nghĩa là không được phép tìm thấy các khuyết tật nghiêm trọng
Danh mục
Danh sách kiểm tra (Check List) thường được sử dụng trong hoạt động kiểm tra của QC.Tất cả những điểm cần kiểm tra của sản phẩm đều được ghi vào danh sách để tránh bỏ sót trong quá trình kiểm tra của QC.Đối với những khách hàng hợp tác lâu dài, FWW sẽ chuẩn bị trước danh sách kiểm tra.Danh sách Kiểm tra thường được sử dụng cùng với Danh sách Phân loại Lỗi (Danh sách Phân loại Lỗi DCL).
Quy trình cơ bản của kiểm tra QC
Quá trình kiểm tra
BƯỚC 1FWW sẽ xác nhận các yêu cầu cụ thể của việc kiểm tra với khách hàng khi đăng ký kiểm tra và nêu rõ Cỡ mẫu và AQL.và chuyển dữ liệu đến QC có liên quan
BƯỚC 2QC sẽ liên hệ với xưởng ít nhất 1 ngày trước ngày kiểm tra để xác nhận xem hàng có hoàn thành theo yêu cầu hay không
BƯỚC 3 Vào ngày kiểm tra, QC sẽ đọc Tuyên bố về tính liêm chính của FWW trước tiên cho nhà máy
BƯỚC 4 Tiếp theo, QC đầu tiên xác nhận sự hoàn thành tổng thể của hàng hóa (sản phẩm có hoàn thiện 100% hay không; bao bì đã hoàn thành 80%)
BƯỚC 5 Vẽ hộp theo số lượng trên tổng số hộp
BƯỚC 6 Kiểm tra thông tin hộp bên ngoài, thông tin hộp giữa, thông tin sản phẩm
BƯỚC 7 Lấy mẫu kiểm tra hình thức sản phẩm theo cấp độ II, chức năng và kích thước sản phẩm theo kiểm tra lấy mẫu cấp độ S-2
BƯỚC 8 Tổng hợp và tính toán xem tổng số lỗi có vượt quá tiêu chuẩn hay không và xác nhận với nhà máy
BƯỚC 9 Sau khi kiểm tra, chuẩn bị báo cáo kiểm tra FWW và gửi báo cáo cho các đánh giá viên
BƯỚC 10 Sau khi nhân viên báo cáo xem xét báo cáo, gửi cho khách hàng
Thời gian đăng: 31-07-2022